I. Rockwell-hardheid (HR)
Klik hier vir besonderhede oor ons produkte.
1. Beginsel

Gebruik 'n diamantkeël (met 'n tophoek van 120°) of 'n staalbal (met 'n deursnee van 1.59 mm of 3.18 mm) as die indrukstuk en druk dit in die materiaaloppervlak onder die werking van 'n aanvanklike las en 'n hooflas. Die hardheidswaarde word bereken op grond van die indrukdiepte – hoe dieper die indruk, hoe laer die hardheidswaarde.

2. Eienskappe

- Vinnige toetsspoed en eenvoudige werking, geskik vir bondeltoetsing.
- In staat om materiale van medium tot hoë hardheid te toets.
- Verskeie skale is beskikbaar gebaseer op materiaalhardheid:
- HRA: Gebruik 'n 60 kg-las en 'n diamant-indrukmasjien, geskik vir uiters harde materiale soos gesementeerde karbiede.
- HRB: Gebruik 'n 100 kg-vrag en 'n staalbal-indrukmasjien, geskik vir sagte staal, koperlegerings, aluminiumlegerings, ens.
- HRC: Gebruik 'n 150 kg-las en 'n diamant-indrukmasjien, geskik vir gebluste staal, hoëhardheidslegerings, ens.

3. Tipiese Toepassings

Word wyd gebruik vir vinnige hardheidstoetsing van metaalprodukte soos snygereedskap, laers, ratte en gietysteronderdele.

II. Brinell-hardheid (HBW)

1. Beginsel

'n Harde legeringsbal van 'n sekere deursnee (gewoonlik 10 mm) word onder 'n gespesifiseerde lading in die materiaaloppervlak gedruk, en die hardheidswaarde word bereken op grond van die indrukkingsdeursnee.
Algemene tipes Brinell-hardheid:

- HBS: Gebruik 'n staalbal-indrukmasjien, geskik vir materiale met 'n hardheid ≤ 450 HB, soos sagte staal, grys gietyster en nie-ysterhoudende metale.
- HBW: Gebruik 'n harde allooi-bal-indrukmasjien, geskik vir materiale met 'n hardheid ≤ 650 HB, en is die hoofstroomvorm van moderne standaarde.

2. Eienskappe

- Stabiele resultate en goeie herhaalbaarheid.
- Geskik vir sagte tot medium hardheid metale.
- Die inkeping is relatief groot, dus is dit nie geskik vir dunwandige of klein onderdele nie.

3. Tipiese Toepassings

Hardheidstoetsing van grondstowwe en ru-verwerkte onderdele, soos gegloeide staal, gietyster en nie-ysterhoudende metale en hul legerings.

III. Vickers-hardheid (HV)

1. Beginsel

'n Vierkantige piramide-diamant-indrukper met 'n tophoek van 136° word gebruik om onder 'n gespesifiseerde las in die materiaaloppervlak te druk, en die hardheidswaarde word bereken op grond van die diagonale lengte van die indrukking.

2. Eienskappe

- Hoë presisie: Maak akkurate hardheidsmeting moontlik, selfs vir uiters klein areas (bv. mikrostreke van materiale).
- Wye toepassingsreeks: Geskik vir die toets van materiale oor 'n breë hardheidsspektrum, van sagte metale (soos aluminiumlegerings) tot ultraharde materiale (soos gesementeerde karbiede).
- Minimale inkeping: Die klein inkeping wat op die materiaaloppervlak gelaat word, vermy die beskadiging van werkstukke, wat dit ideaal maak vir dunwandige onderdele, oppervlakbedekkings en mikro-area hardheidstoetsing.

3. Tipiese Toepassings

Dit word wyd gebruik vir die hardheidstoetsing van presisie-komponente, oppervlakbedekkings en dun velle—byvoorbeeld, die meting van die hardheidsmeting van selfoonbedekkings om slytasieweerstand te verifieer. Daarbenewens is dit onontbeerlik in wetenskaplike navorsing vir die hardheidsanalise van mikroskopiese streke, soos die hardheidstoetsing van korrelgrense en fasegrense in materiale om materiaal se mikroskopiese eienskappe te bestudeer.

4. Vergelyking van die drie hardheidstoetsmetodes

5. Opsomming
Die drie hardheidtoetsmetodes het elk hul eie voordele. Die mees geskikte metode moet omvattend gekies word op grond van materiaaleienskappe, monstervorm, hardheidsomvang en presisievereistes om die mees redelike toetsresultate te verkry.

Klik hier vir besonderhede oor ons produkte.